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| 西沢 和夫（にしざわ かずお）〔著〕 三井造船に入社し、その後米国系建設鉱山機械メーカーを経て、コンサルティングファームに入社し現在に至る。5Sから生産革新に至る総合的な生産管理指導、ISO9000認証取得指導、品質管理指導等に関する豊富な指導実績を持つ。中小企業診断士、経営士、ISO9000審査員、ISO14000審査員補。主な著書に、「Q＆AによるISO9000導入指導書」（共著、総合技術センター刊）、「生産現場の問題解決ノウハウ110」（共著、日刊工業新聞社刊）がある。 |
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| 「生産革新」中心的担い手が生産管理部です。 | ||
| 生産管理部は、生産革新のためにどのような役割を果たし、どのような機能を発揮していけばよいのか―――を明らかにしています。 |
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生産管理部が担う問題・課題とそれへの対応の方法が明確に示されています 実際に全国の生産現場で検証され、活用されてきた手法による実務書です |
| 本書の特長と使い方 |
| １ | メーカー大変革期！ 生産管理部の役割はかつてなく大きくなっています。 |
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モノづくりを担う製造業にとって勝ち残っていくための経営課題は山積しています。とりわけ多品種少量から変種変量への顧客の要求が厳しさを増す中で、新たな生産体制の構築が緊急課題として求められています。そのような中、生産革新の中心的担い手になるのが生産管理部です。本書は、現状打破のために、今、生産管理部はどのような役割を果たし、どのような機能を発揮していけばよいのか、を明確に示しています。 |
| ２ | 本書は、生産管理部の日々の問題解決に使える決定版実務書です。 |
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本書は2部構成で、第1部では生産システムの司令塔としての生産管理部の「機能強化と対応の方法」を、第2部では、基本実務である生産計画と統制の効果的な進め方と生産現場で日々発生する諸問題の解決方法を、10の分野に分け、それぞれのテーマに沿って解説しています。 |
| ３ | 実際に生産現場で検証・活用された方法による実務マニュアルです。 |
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生産管理改善の書籍は多く世に出まわっていますが、それらでは具体的に何をどうしたらよいかが不明です。本書は、著者がコンサルタントとして実際に企業の現場で検証し、経済効果を上げた方法がベースになっており、まさに現場で役に立つ業務完全マニュアルといえるものです。 |
| ４ | 実用的な多くの書式・フォーマットが掲載されてます。 |
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実際に企業で活用された記入例を含む1 0 6枚の書式・フォーマットが掲載されており、本書を読んだ後すぐに活用できるのも特長の1つです。各書式・フォーマットの使用方法も平易に解説しています。 |
| ５ | 生産革新と改善の各種の実践手法が具体的に理解できます。 |
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各種の生産革新と生産改善の効果的な手法について、分かりやすく具体例によって解説していますから、これらの手法を即活用できます。 |
| 本書の内容・目次 |
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| 第1章 | 生産管理部は現状のままで生き残れない、現状打破が必要だ |
| １.工場長の悩み、「なぜ生産性が上がらないのか？」 ２.生産現場は毎日混乱している！ ３.生産管理が必要だが組織がない！ ４.生産管理がなぜこうなったのか ５.生産管理部が中心になった工場の現状打破 |
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| 第2章 | 経営革新実現のために生産管理部がなぜ必要か |
| １.経営体質改善のために生産管理部が担う役割とは何か ２.生産革新実現のために生産管理部が担う役割とは何か ３.モノづくりにおける生産管理部の基本課題と役割とは何か |
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| 第3章 | 変種変量生産における生産管理部の新たな役割と対応の方法 |
| １.変種変量生産におけるモノづくりの問題と課題とは何か ２.変種変量生産の管理サイクルを効果的に回す方法 ３.変種変量生産における生産管理部の課題と役割とは何か ４.BPR（ビジネスプロセス・リエンジニアリング）の再活用と生産管理部の対応 ５.ベンチマーキングと生産革新目標設定の方法 |
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| 第4章 | 生産管理部の新たな役割に対応する組織づくりと人材育成法 |
| １.生産管理部になぜ組織と人材が必要なのか ２.生産管理部における組織の構築方法 ３.生産管理部に求められる知識と能力とは何か |
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| 第5章 | 利益創造とコストダウンのための生産管理部の新たな役割と対応 |
| １.利益創造とコストダウンの新たな方法と生産管理部の役割 ２.儲けの構造改善と損益分岐点の活用 ３.利益創造のためのROI（総資本経常利益率）活用の方法 ４.コストダウンのための5S徹底活用のための導入法 |
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| 第6章 | リードタイム短縮のための生産管理部の新たな役割と対応 |
| １.リードタイム短縮の新たな方法と生産管理部の役割 ２.コンカレントエンジニアリング（CE）の導入と活用の方法 ３.レイアウト改善によるリードタイム短縮の方法 ４.標準化の活用によるリードタイム短縮の方法 |
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| 第7章 | 在庫削減のための生産管理部の新たな役割と対応 |
| １.在庫削減の新たな課題と生産管理部の役割 ２.在庫削減の効果的な進め方 |
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| 第8章 | 生産情報システム活用の方法と生産管理部の新たな役割と対応 |
| １.生産情報システム活用の課題と生産管理部の役割 ２.生産情報の種類と活用法 ３.生産情報システムとは何か ４.MRP活用による生産計画の方法 ５.POP（生産時点情報管理）システム活用による生産管理活性化の方法 |
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| 第9章 | 生産技術活用のための生産管理部の新たな役割と対応 |
| １.生産技術活用の課題と生産管理部の役割 ２.生産技術活用による生産性向上とコストダウンの方法 |
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| 第10章 | ISO 9000シリーズとISO1 4001導入の生産管理部の役割と対応 |
| １.ISO9000シリーズとISO14001導入と生産管理部の役割 ２.ISO9000シリーズとは何か ３.ISO9000シリーズ認証取得の進め方 ４.品質文書構築の方法 ５.ISO9000シリーズ認証取得における生産管理部の役割 ６.環境マネジメントシステム構築の考え方 ７.ISO14001環境マネジメントシステムとは何か ８.ISO14001環境マネジメント認証取得の取組み事例 |
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| 第11章 | リスクマネジメントにおける生産管理部の新たな役割と対応 |
| １.リスクマネジメントにおける生産管理部の役割 ２.製造物責任対応システム構築の進め方 ３.労働安全システム構築の進め方 |
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| 第1章 | 新たな生産方式と生産管理部の役割とは何か |
| １.生産管理と新たな生産方式とは何か (1)生産管理の基本要素 (2)生産管理の基本目的 (3)生産方式の最新動向 ２.基本的な生産方式と工程管理方式 (1)基本的な生産方式には何があるか (2)基本的な工程管理方式には何があるか |
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| 第2章 | 生産管理部の基本実務と新たな対応マニュアル |
| １.「生産計画」の基本実務と効果的な実施方法 (1)生産計画の種類と効果的な計画の方法 (2)QC工程表の活用による手順計画の効果的な進め方 (3)標準時間を活用した工数計画の効果的な進め方 (4)基準日程を活用した日程計画の効果的な進め方 ２.「生産統制」基本実務の効果的な方法 (1)生産統制の効果的な進め方 (2)生産統制の機能とは何か (3)「目で見る管理」活用による進度管理の効果的な進め方 (4)「多能化」活用による余力管理の効果的な進め方 (5)「5S」活用による現品管理の効果的な進め方 (6)資料管理の効果的な進め方 |
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| 第3章 | 生産管理改善の総合対策マニュアル |
| １.生産管理改善の総合対策とは何か (1)生産管理改善の問題点と改善の進め方 (2)生産管理改善総合対策の手引き ２.設計管理改善対策 (1)設計管理の問題点と改善の進め方 (2)設計標準化による改善対策 (3)設計審査の効果的実施方法 (4)設計不良低減の進め方 ３.資材・外注管理改善対策 (1)資材・外注管理の問題と改善の進め方 (2)資材部の組織・権限の明確化と方針管理の進め方 (3)資材・外注管理改善の考え方 (4)外注管理改善の進め方 ４.倉庫管理改善対策 (1)倉庫管理の問題点と改善の進め方 (2)在庫品のABC分析と活用方法 (3)棚卸の効果的実施方法 ５.設備管理改善対策 (1)設備管理の問題点と改善の進め方 (2)設備管理の手法と組織 (3)設備故障の診断と故障の防止対策 (4)設備管理の評価指標 ６.品質不良改善対策 (1)品質不良の問題点と改善対策の進め方 (2)QCストーリーを活用した品質改善の進め方 (3)社内標準化の徹底実施による品質改善の進め方 (4)社内標準化体系導入による品質改善の進め方 (5)効果的な品質不良防止対策の進め方 (6)検査システムの確立による品質不良改善の進め方 (7)無検査システムによる品質不良改善対策の進め方 (8)作業標準書を活用した品質不良改善の進め方 ７.納期管理改善対策 (1)納期管理の問題点と改善の進め方 (2)納期管理とは何か (3)納期管理の基本業務 (4)納期遅れの発見方法と遅れ挽回の方法 (5)外注の納期管理改善の方法 (6)製造工程における納期管理改善の方法 ８.コストダウン対策 (1)コストダウンの問題点と改善の進め方 (2)コストダウンの組織と進め方 コストダウンに用いられる手法 (3)購買品と外注品のコストダウンの進め方 ９.生産実績に基づく改善対策 (1)生産実績と評価に関する問題点と改善の考え方 (2)設計部の生産実績指標 (3)資材部の生産実績指標 (4)製造部の生産実績指標 １０.職場活性化対策 (1)職場活性化対策の問題点と改善の進め方 (2)職場規律改善の方法 (3)職場コミュニケーション改善の進め方 (4)自主改善活動とQCサークル活動の活性化対策 １１.作業改善の活性化対策 (1)作業改善に関する問題点と改善対策 (2)作業改善の組織的進め方 (3)作業改善の実施手順 (4)段階改善とは何か (5)段階改善の進め方 |
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| ●生産計画チェックリスト ●生産統制情報チェックリスト ●生産技術活用チェックリスト ●取扱説明書のチェックリスト ●品目別負荷計算表（記入例） ●工程別負荷集計表 ●工数山積表 ●部品加工の日程表（記入例） ●生産実績管理板 ●製造台帳兼進度表 ●進度管理板 ●ロット別進度管理表 ●組立進度管理表 ●多能化一覧表（記入例） ●品質管理教育計画・記録表（記入例） ●多能化訓練計画表（記入例） ●管理者教育訓練計画表 ●事務作業訓練計画表（記入例） ●現品管理のチェックリスト ●5S点検チェックリスト ●作業伝票 ●ISO9000認証取得スケジュール表 ●作業日報 ●問題解決シート ●設計改善チェックリスト ●設計日程計画書 ●設計審査チェックリスト ●設計審査報告書 ●項目別方針展開表 ●内外作決定基準の例（A社の例） ●QC工程表（記入例） ●内外作決定基準表（記入例） ●内外作決定に関するチェックリスト ●外注工場調査表 ●納入業者調査登録台帳 ●外注工場評価表・チェックリスト ●棚卸カード ●棚卸集計カード ●棚卸調査表 ●棚卸集計表 ●設備管理状態チェックリスト ●設備登録台帳 |
●生産設備の能力調査表 ●設備発注仕様書（例） ●設備異常報告書 ●定期点検チェックリスト ●不良品管理報告書 ●是正処置報告書 ●校正記録書 ●計測器異常報告書 ●作業標準書 ●調達業務の納期管理チェックリスト ●納期遅延日報 ●納期遅れ対策書 ●納入業者納期遵守率一覧表 ●資材購買のコストダウン・チェックリスト ●コストダウン計画表 ●購買要求書 ●購買仕様書（記入例） ●外注単価に関するチェックリスト ●外注品コストダウン計画表 ●資材部の生産実績指標 ●職場活性化のチェックリスト ●改善テーマの評価と優先順位決定のマトリックス ●管理監督者の業務改善計画表（記入例） ●品質管理改善計画書（記入例） ●作業改善テーマ実施記録表 ●段取時間調査表 ●段取稼働分析表（記入例） ●段取改善のチェックリスト ●戦略課題チェックリスト ●生産革新チェックシート ●基本課題再確認シート ●管理サイクルのチェックリスト ●生産革新のBPR実施のチェックリスト ●生産革新の実施管理表 ●生産性指標のチェックリスト ●管理者（部課長用）自己診断チェックリスト ●管理者（課長・係長用）自己診断チェックリスト ●管理監督者自己診断チェックリスト ●損益分岐点計算表 ●汚れの発生源と内容表 ●コンカレントエンジニアリング導入のチェックリスト |
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………他
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