原崎郁平〔著〕 東京大学工学部卒。（株）北辰電機製作所勤務を経て、1 9 6 8 年に原崎技術士事務所を 設立し現在に至る。生産管理の現場指導、J I S 認定取得などに豊富なコンサルティン グ実績を持つ。技術士、経営士、労働安全コンサルタント。 主な著書に『Q C 工程表と作業標準・上手な使い方Q &A 』『外注管理・新しい進め方 Q &A 』『短納期の徹底対策Q &A 』『生産現場の問題解決ノウハウ1 10 （共著）』（いずれ も日刊工業新聞社刊）、『さらに3 0 %追求！製造業の利益創造とコストダウンその方 策と着眼点』『資材購買部で使う書式フォーマット総覧』（いずれも小社刊）がある。

書店ではお求めになれません ●発刊:　2000年3月16日発刊 ●A4 判・533頁・特製バインダー装丁 ●定価52,500円（税込）のところ サービス特価48,800 円 （税込、送料サービス） ご注文数 冊

監督者の立場や日常業務、任務を具体的に解説しています。 　 今、求められている新たな役割も提示、監督者の業務の質が高まります。 　 広い範囲の仕事を全面的にカバー 製造部門に１冊必備のマニュアルです。

本書の特長

1	本書は、「強い現場」「優秀な監督者」をつくるためのマニュアルです。
	生産現場がきびきびしてよく働き、機能している企業は、実績が上がります。そのように作業者を指示し、動かしているのは現場の監督者です。したがって、優秀な監督者は、企業の儲けの原動力ともいえます。 生産現場の監督者は、現場長、作業長、係長、主任、職長、組長、班長‥‥など、会社によってその呼称は様々ですが、ぜひ優秀な監督者をつくるために本書をご活用ください。

2	監督者の「立場」「日常業務」「任務」「新たな役割」などを具体的に解説します。
	現場の監督者は、技術の上でも管理の上でも多能的な能力を要求されます。生まれつき監督者に必要な能力を全て備えている人はいませんから、教育し、訓練することによって一人前の監督者に養成しなければなりません。本書では監督者とはどのような立場か、監督者の本来の任務とは何か、監督者の日常業務とはどんなことか、新しい時代を迎え、求められている役割とは何か、‥‥などについて詳しく、そして平昜に書かれていますから、優秀な監督者をつくるため、また監督者の業務の質を高めるための格好の手引書になります。

3	多彩な使い方ができます。人数分コピーして存分にお使いになることOK です。
	本書の使い方についてご説明いたしましょう。 まず、 (1) 監督者自身に与え、必携マニュアル、教育用テキストとして使うのが基本ですが（監督者の人数分まるごとコピーして、あるいは必要な所だけとり出してコピーして使うなども可能です） 　 (2) 監督者の上長である部課長の皆様が「監督者に対する業務指導マニュアル」的なものとしてご活用いただくこともできます。ミーティングなどの際の資料にもなります。 　 (3) また計画的な監督者教育を行うために監督者候補者に対するマニュアル、テキストとしてもお使いいただけます。 ------- このように本書1冊で実に多彩な使い方が可能です。

4	現場で役立つフォーマット50 種類以上を掲載しています。
	当マニュアル全体が、生産現場ですぐ役立つよう実践的なものになっています。パンフレット中面にも紹介していますが、本書に収録してある各種フォーマットは50点以上にのぼります。これらがいっぺんに入手できるのも本書の特長の1つです。

本書の内容・目次

第１部　基 礎 編

1章	こんな監督者は辞表を書け！

1	無計画、無責任な監督者
2	時間を守らない監督者
3	命令しなくなった監督者
4	多忙を理由に職場の管理監督を逃げている監督者
5	連絡音痴の監督者

2章	最近の生産現場はこう変わっている

1	生産形態が変化している
2	ISO9000 規格の認証取得が要請される
3	PL法問題で追求される
4	パソコンが活用される
5	労働事情の変化

3章

現場管理の基本

1	現場を直視せよ！
2	安全第一、品質第二、数量第三で行け！
3	管理以前の状態を解消せよ！
4	5S （整理、整頓、清掃、清潔、躾）は職場の基本
5	作業を標準化せよ、すべては標準化がスタートだ
6	品質とスピードをコントロールするのは作業者だけだ
7	自動化は進むが手作業は残る
8	元気の良い職場は業績が上がる
9	仕事の基本をマスターせよ！

4章

監督者の立場と要件

1	無能な監督者は会社をダメにする
2	監督者は職場の全責任を負う立場である
3	監督者は現場の司令塔である
4	監督者は中間管理職である
5	監督者の要件（素質と素養）
6	監督者の「これだけは身につけよう10条」

5章	監督者は指導力をつけよ！

1	指導力とは何か！
2	ビジョンを持て！
3	ほめ上手、叱り上手
4	データに強くなれ！
5	定石を知って我流でやれ！
6	現場、現物、現実主義で行け！
7	業績追求とチームワークのバランスを取れ！
8	作業者の指導育成と権限委譲
9	職場の活気を出しやる気にさせる

6章	監督者は管理力を磨け！

1	管理力とは何か？
2	監督者は現場を管理する能力を磨かなければならない
3	監督者が管理力を強化するための方法

第２部　実 務 編

7章	監督者の日常業務は何か？

1	監督者の日常行動のあらまし
2	朝礼の開き方
3	作業指示
4	作業日報
5	当日の作業準備と作業者の配置
6	作業中の外乱の発見と対応
7	ラインパトロール
8	当日の実績記録と評価
9	翌日の準備

8章	現場の組織づくりと生産ラインの管理

1	組織づくりの原則
2	生産ラインの編成
3	ラインバランスの取り方
4	監督者が留意すべき労働時間の管理
5	ミーティングの上手な開き方
6	欠席防止対策
7	生産実績の評価

9章

生産計画

1	生産計画の意義
2	生産計画の必要性
3	生産計画の種類
4	製造方法に関する計画
5	生産ロットの管理

10章

品質管理

1	品質管理とはどんなことか？
2	品質管理に対する誤解とその理由
3	生産現場の品質管理のシナリオ
4	工程フローチャート
5	QC 工程表
6	作業標準書
7	特殊工程の管理
8	作業者の業務レベルの評価と教育訓練
9	検査業務
10	不良品対策
11	現場の品質管理チェックリスト

11章

納期管理

1	納期管理とはどのようなことか？
2	納期遅れの原因
3	納期遅れ解消対策
4	納期管理担当の適任者の選定と教育訓練
5	納期管理チェックリスト

12章

コストダウン

1	コストダウンとはどのようなことか？
2	コストダウンの要素
3	材料部品費の削減
4	加工時間の短縮
5	段取時間の短縮
6	仕掛品の削減
7	経費の削減
8	コストダウンの進め方
9	コストダウンの評価の方法

13章

設備管理

1	設備管理の基本事項
2	設備故障はなぜ起きるのか？
3	設備故障ゼロ・効率改善への基本的な考え方
4	故障や不良の発生には突発ロスと慢性ロスがある
5	故障ゼロ・不良ゼロに挑戦する具体的手の打ち方と改善策
6	整理、整頓による自主保全の取り組み方
7	保全と製造との連携
8	測定器の管理
9	設備管理用様式例

14章

安全衛生管理

1	安全衛生管理の基本事項
2	なぜ労働災害が発生するか？
3	労働統計と発生の程度の数値的評価方法
4	労働災害の防止対策の考え方
5	現場監督者の行う労災防止対策
6	作業者責任の労災防止対策
7	会社責任の労災防止対策
8	ポカミス事故防止対策
9	安全衛生管理に関する様式・資料集

15章

作業者の教育訓練

1	作業者の教育訓練はなぜ必要か？
2	作業者教育訓練の考え方
3	作業者教育の種類
4	作業者の教育訓練担当者およびその業務
5	職場におけるOJT
6	作業者の多能化
7	新人の基礎作業教育と訓練
8	技能資格認定制度
9	新人社員教育
10	教育訓練の記録

16章	こんな監督者は辞表を書け！

1	監督者の教育 監督者の教育に関する現状と問題点
2	監督者教育の目的
3	監督者の教育項目と概要
4	監督者教育訓練の計画
5	格言・チェックリスト集
6	監督者教育の演習問題と解答例

17章	職場の5S （整理、整頓、清掃、清潔、躾）

1	5S とはどんなことか？
2	5S の不徹底はこんなことになる
3	5S の具体的方法
4	5S の評価結果の数値化（定置管理）
5	職場の5S の進め方
6	5S トラブルの解決例

18章

目で見る管理

1	目で見る管理はなぜ必要か？
2	「 目で見る管理」の基本事項
3	5S における「目で見る管理」
4	現場の管理手法としての「目で見る管理」
5	目に見える事務６つのポイント
6	「目で見る管理」チェックリス

19章

作業改善

1	作業改善の必要性
2	作業改善の基本事項
3	作業改善の組織化
4	作業改善の手順
5	改善案を出させる方法
6	改善のアイディア開発方法
7	作業改善のヒントは苦しまなければ出てこない
8	作業改善提案制度と改善報告制度
9	パソコンによる生産システムの改善
10	作業改善に関するチェックリスト
11	作業改善に関する問題と解決策

第３部　強 化 編

20章	作業者の上手な動かし方と指導方法

1	作業者は動かし方で大きく変わる
2	作業者をダメにする監督者
3	作業者の能力を向上させる方法
4	上手なコミュニケーションの方法
5	新人社員の指導方法
6	女性・パートタイマーの指導方法
7	高齢者の指導方法
8	外国人労働者の指導方法

21章

上手な話し方

1	上手な話し方とはどんなことか？
2	上手な話し方の基本
3	話し言葉の上手な話し方
4	語り言葉の上手な話し方
5	読み言葉の話し方
6	電話の話し方
7	話し方の上達方法

22章	上手な文章の作り方と取扱方法

1	文章作成の基本事項
2	上手な文章の書き方
3	文書の整理・整頓の方法
4	報告書の書き方

23章	QC サークル活動の進め方

1	QC サークル活動とはどんなことか？
2	QC 手法とはどんなことか？
3	QC サークル会合の開き方
4	QC サークル推進のためのテーマの選び方
5	QC サークル活動で使用する様式
6	QC サークル活動に関する問題と解決策

24章	こんな時監督者はどうするか？

1	2人の優良社員のうちどちらを係長候補に推薦するか
2	信頼していた某主任の隠しごと
3	自己流で作業をしているために不良品を作っている作業者の指導方法
4	せっかく作った作業標準書を誰も見て作業していない
5	外観検査のポカミス対策
6	高齢者は作業標準書を与えても読まない
7	課長が事務系出身の人で技術のことが分からず困っている

25章	これからの生産現場のあり方

1	これからの生産現場はどうなるか？
2	パソコン利用の現場管理
3	生産管理技術の強化
4	生産技術開発への挑戦
5	各種の資格取得
6	監督者自身がどのようにして勉強するか？
7	現場監督者の自己評価チェックリスト

●「監督者」の仕事を助ける 書式、フォーマット類 をたくさん収録 しています。 これらがいっぺんに入手できます。

●	作業伝票	●	生産現場のコストダウンチェックリスト
●	作業日報	●	コストダウン計画・実績表
●	作業準備チェックリスト	●	設備登録台帳
●	ラインスタート確認表	●	設備点検基準表
●	ラインパトロールチェックリスト	●	日常点検記録表
●	現場日報	●	定期点検記録表
●	翌日の準備事項チェックリスト	●	災害コスト個人調査表
●	時間外労働申請・命令書	●	安全作業基準書
●	直間引継ぎ簿	●	労働法規に準拠した安全点検チェックポイント表
●	生産実績評価表	●	安全診断チェックリスト
●	工数山積表	●	多能化訓練計画表
●	加工日程計画表	●	OJT 記録カード
●	生産計画変更通知書	●	集合教育記録一覧表
●	QC 工程表	●	教育訓練実施記録
●	作業標準書	●	監督者教育計画記録表
●	部品表	●	監督者のチェックリスト
●	作業標準書変更書	●	区画明細票
●	不良品対策書	●	目で見る管理チェックリスト
●	現場の品質管理チェックリスト	●	改善報告書
●	生産進度管理表	●	改善作業チェックリスト
●	納期管理担当者の教育訓練計画表	●	能力を向上させるための「能力診断チェックリスト」
●	納期管理に関するチェックリスト	●	QC サークル問題点一覧表
●	資材のコストダウンチェックリスト	●	QC サークル活動月報
●	段取時間調査表	●	QC サークル活動成果報告書
●	段取稼働分析表	●	監督者の自己評価チェックリスト

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