コピーして配るだけ！ →すぐに役立つ、即使える

澤田　淳(さわだじゅん)〔著〕 ◆プロフェッショナルネットワーク代表◆ 1947年生まれ。1970 年東北大学卒業。大手自動車メーカーにて長く人事、教育部門を担当。製造部次長、事業所総務部長を経て、1996年、「プロフェッショナル人材のネットワークで企業のあらゆる実務をサポートする」というユニークなコンセプトの（株）プロフェッショナルネットワークを設立。現在、代表取締役社長。経営戦略策定、経営改善指導、技術・技能者の人材育成サポートなど、それぞれの企業の実態にそくしたきめ細かな指導に対し、多くの企業で高い評価を得ている。主要著書「プロフェッショナル人材育成」（総合法令出版）「図解現場管理ハンドブック」「できる・使えるOJT 入門」（ともに日本能率協会マネジメントセンター）ほか多数。

書店ではお求めになれません ●発刊:　2000年3月28日 ●A4 判・296頁・特製バインダー装丁 ●定価52,500円（税込）のところ サービス特価48,800 円 （税込、送料サービス） ご注文数 冊

	人数分コピーして配るだけ！ 教材として即、お使いいただけます。	■テキスト ■ワークシート ■チェックシート
	本書1 冊あれば、何度でも何人分でも、 くり返しコピーして活用できます。
	教材の収集・作成の手間がいりません ⇒ 担当者の負担を大幅軽減。
	個々の技術系社員に習得させたい 必須事項を一挙収録！

本書の特長と使い方

本書から人数分をそのままコピーし配布して下さい。単元別に、テキスト、ワークシート、チェックシートが収録されており、自習形式で学べるよう工夫されています。 ↓ 本書は、大きく9 の単元で構成されています。貴社の教育ニーズ・対象者のレベルに合わせ、単元やシートの順番に関わりなく、どこからでも自由にご活用いただけます。 ↓ もちろん本書は、自学自習教材としてだけでなく、自社の都合に合わせて、集合研修用教材として、また入社前通信教育用教材としても、そのまますぐにお使いいただけます。

収録ツール

テキスト（解説）

技術系社員として習得すべき必須基本事項について、実務に密着させながら、幅広く、かつ具体的・実践的に解説した、マニュアル形式の教育ツールです。下記の「ワークシート」に対応させた内容となっていますので、ワークシートの「模範解答」としても学習することができます。

ワークシート

自分で書き込みながら学ぶ記入形式の教育ツールです。記入することによって、仕事のコツ・ポイントがしっかりと身につきます。また、自分の力を試すことにより弱点を洗い出し、ウィークポイントを補完できます。

チェックシート

仕事をする上でどんな点に気をつけなければならないのかなど、重要ポイントが一目で把握できるチェックリスト形式の教育ツールです。

- 本書の内容紹介 -

1	会社における技術者の位置づけと心構え

1-1	[テキスト]	ものづくり企業の存在意義と価値
1-2	[テキスト]	学校で学ぶ「技術」と会社で学ぶ「技術」の違い(1)(2)
	[ワークシート]	学校で学ぶ「技術」と会社で学ぶ「技術」の違い(3)
1-3	[テキスト]	技術者としての働きがい
	[テキスト]	「売り」を持った技術者へ
1-4	[テキスト]	企業活動における技術者の役割(1)(2)
1-5	[テキスト]	プロフェッショナルな技術者になる
	[テキスト]	技術者に求められる仕事の幅(1)(2)
1-6	[テキスト]	「お客様第一」と「仕事の品質」(1)(2)
1-7	[テキスト]	現場と技術者との協働(1)〜(3)

2	技術者に期待される能力

2-1	[テキスト]	技術者の能力要件(1)(2)
2-2	[テキスト]	技術者としての成長
2-3	[テキスト]	自己目標の設定と自己開発(1)(2)
	[ワークシート]	自己の強み・弱みを把握する(1)
	[チェックシート]	自己の強み・弱みを把握する(2)〜(6)

3	開発から生産までの基礎知識

3-1	[テキスト]	開発から生産までのプロセス(1)(2)
	[ワークシート]	自社の開発〜生産のプロセスを知る
3-2	[テキスト]	生産の種類と特徴(1)(2)
	[ワークシート]	受注・見込生産のメリットデメリット
3-3	[テキスト]	生産の形態
	[テキスト]	加工・組立型生産の特徴(1)
	[ワークシート]	加工・組立型生産の特徴(2)
	[テキスト]	粗材の主な工法
	[テキスト]	表面処理の代表例
3-4	[テキスト]	ジャストインタイムの考え方(1)〜(3)
	[ワークシート]	JIT のメリット
	[ワークシート]	工程設計上の課題とは
3-5	[テキスト]	技術標準の仕組み
	[テキスト]	標準化の意義
	[テキスト]	標準作業(1)(2)
	[ワークシート]	標準化の必要性
3-6	[テキスト]	ISO9000S
	[テキスト]	ISO9000S の特徴
	[テキスト]	ISO9000S 認証取得によるメリット
	[テキスト]	ISO9000S の内容(1)(2)
	[ワークシート]	ISO9000S 認証取得効果の最大化
3-7	[テキスト]	ISO14001 の特徴
	[テキスト]	環境マネジメントシステム(1)(2)

4

品質管理

4-1	[テキスト]	品質管理とは(1)(2)
	[テキスト]	品質管理の効果
	[ワークシート]	品質管理の基本的な考え方を整理する
4-2	[テキスト]	品質についての4 種の水準
4-3	[テキスト]	ばらつき
	[テキスト]	ばらつきの大小と製品の出来映えとの関係
4-4	[テキスト]	工程能力
	[テキスト]	標準偏差S (1)(2)
	[テキスト]	工程能力指数と対応法(1)
	[ワークシート]	工程能力指数と対応法(2)
4-5	[テキスト]	正しいデータのとり方
	[テキスト]	データを取る目的
	[テキスト]	サンプリング
4-6	[テキスト]	品質改善の進め方
	[ワークシート]	品質改善の手法
4-7	[テキスト]	QC 手法とその活用
	[テキスト]	QC7 つ道具の概要
	[テキスト]	新QC7 つ道具の概要
	[ワークシート]	QC 手法による問題点の分析
4-8	[テキスト]	品質保証の仕組み
	[テキスト]	DR
	[テキスト]	QFD
	[テキスト]	FMEA
	[テキスト]	FMEA のステップと例
	[テキスト]	FTA のステップと例
	[ワークシート]	各手法の目的を整理する
4-9	[テキスト]	各段階における品質保証活動
	[ワークシート]	自社の品質保証活動を知る
4-10	[テキスト]	クレーム対応
	[テキスト]	クレームのとらえ方
4-11	[テキスト]	品質情報の収集

5

工程設計・設備計画

5-1	[テキスト]	生産設計
	[テキスト]	生産設計の目的と必要性(1)
	[ワークシート]	生産設計の目的と必要性(2)
	[テキスト]	製品化経路とコストとの関係
5-2	[テキスト]	設備計画の概要
	[テキスト]	設備計画の実行手順(1)〜(3)
5-3	[テキスト]	仕様書の書き方とそのポイント
	[テキスト]	仕様書兼見積依頼書の実際
	[テキスト]	作成準備と事前協議
	[テキスト]	計画仕様案の作成
	[テキスト]	一般的な注意事項
	[テキスト]	前提条件の明確化をはかる
	[テキスト]	基本コンセプトの立案
	[ワークシート]	質の高い仕様書作成のための重要ポイント
5-4	[テキスト]	見積の取得
	[テキスト]	仕様説明の留意点
	[テキスト]	見積書検討の留意点
5-5	[テキスト]	製作打ち合わせの流れ
	[テキスト]	メーカー立ち会いでの留意点
5-6	[テキスト]	試運転での確認事項(1)(2)
5-7	[テキスト]	安全検収と設備検収
	[ワークシート]	設備導入における確認事項を整理する

6

設備管理

6-1	[テキスト]	設備管理の領域と目的(1)(2)
	[ワークシート]	設備管理の効果
6-2	[テキスト]	設備の劣化
	[テキスト]	保全活動の要素
	[テキスト]	設備の復元
	[ワークシート]	設備劣化復元の重要性
6-3	[テキスト]	設備のライフサイクルコスト
	[ワークシート]	効率的な設備を導入するためには
6-4	[テキスト]	設備総合効率(1)(2)
	[テキスト]	設備の6大ロス
	[テキスト]	設備総合効率を算出する(1)
	[ワークシート]	設備総合効率を算出する(2)
	[テキスト]	効率化指標(1)(2)
6-5	[テキスト]	設備保全の目的
	[テキスト]	生産保全活動(1)(2)
	[ワークシート]	設備保全のあるべき姿を考える
6-6	[テキスト]	計画保全と製造保全
	[テキスト]	保全活動の進め方
	[テキスト]	製造自主保全とは
	[テキスト]	製造自主保全の進め方
	[テキスト]	製造部署と保全部署の役割を知る
6-7	[テキスト]	設備改善の取組み
	[テキスト]	慢性ロスと突発ロスの関係
	[テキスト]	設備の信頼性を高める
	[テキスト]	信頼性指標
	[テキスト]	設備の使い方の技術
	[テキスト]	あるべき姿の追求
	[テキスト]	微欠陥の排除
	[テキスト]	微欠陥排除の重要性
	[ワークシート]	設備の信頼性を考える
6-8	[テキスト]	MP 活動とは
	[テキスト]	MP 活動の進め方
	[テキスト]	MP 活動の実施内容(1)
	[ワークシート]	MP 活動の実施内容(2)
6-9	[テキスト]	設備診断の技術
	[テキスト]	簡易診断と精密診断
	[テキスト]	設備診断活動の取組み事例
	[ワークシート]	自社の設備診断活動と診断方法

7

生産管理

7-1	[テキスト]	作業管理の進め方(1)(2)
7-2	[テキスト]	作業指示と統制
	[テキスト]	生産管理の領域と体系
	[テキスト]	生産管理の基本的な考え方
	[テキスト]	計画システムと統制システム(1)(2)
	[テキスト]	計画システムと統制システムの適用
	[テキスト]	評価尺度
	[ワークシート]	自社の計画・統制システムを捉える
7-3	[テキスト]	日程計画
	[テキスト]	基準日程の計画
	[テキスト]	日程計画リードタイムの考え方
7-4	[テキスト]	人員（工程）計画
	[ワークシート]	ラインの人員計算 I
		＜作業編成が柔軟に組める場合＞
	[ワークシート]	ラインの人員計算 II
		＜作業編成が定員的な場合＞
7-5	[テキスト]	仕様管理の概要
	[テキスト]	部品手配業務の流れ
	[テキスト]	部品調達の4 つの納入方式(1)(2)
	[テキスト]	部品調達の流れ
7-6	[テキスト]	生産性管理
	[テキスト]	工程低減率
	[テキスト]	生産性が変動する要因
7-7	[テキスト]	工程分析とは
	[テキスト]	工程分析図の実際
	[テキスト]	工程分析表
	[テキスト]	工程改善の進め方(1)
	[ワークシート]	工程改善の進め方(2)
	[テキスト]	工程改善の着眼点
7-8	[テキスト]	ワークサンプリング
	[テキスト]	ワークサンプリングの進め方(1)(2)
7-9	[テキスト]	動作改善のねらい
	[テキスト]	作業時間の違いをもたらす要因をつかむ
	[テキスト]	技能の差＝動作の違い
	[テキスト]	動作分析とは
	[テキスト]	動作改善の進め方
	[ワークシート]	自社の動作改善の実際
	[ワークシート]	「歯磨きと洗面」の動作を分析する
	[チェックシート]	動作経済の4 原則
7-10	[テキスト]	ムダ取りの考え方と7 つのムダ(1)〜(3)
	[ワークシート]	自社における7 つのムダとは
7-11	[テキスト]	在庫の見方(1)(2)
7-12	[テキスト]	段取り時間短縮の進め方(1)〜(4)
7-13	[テキスト]	運搬管理
	[テキスト]	運搬合理化の着眼点
	[テキスト]	運搬計画
	[テキスト]	運搬工程分析
	[テキスト]	運搬設備
	[テキスト]	物流コストのとらえ方
	[テキスト]	物流の機能分類と相関

8	原価管理とコストダウン

8-1	[テキスト]	原価（コスト）の構成(1)
	[ワークシート]	原価(コスト)の構成(2)
8-2	[テキスト]	採算ラインとコストダウン
	[テキスト]	固定費の削減
	[テキスト]	変動費の削減
	[ワークシート]	損益分岐点を求める
8-3	[テキスト]	ムダによる企業収益への影響
	[テキスト]	不良のムダ
	[テキスト]	作りすぎのムダ
	[テキスト]	在庫のムダ
8-4	[テキスト]	コストダウンの手法
	[テキスト]	コストダウンへの取組
8-5	[テキスト]	工数低減の徹底
	[テキスト]	在庫の圧縮
	[テキスト]	材料費の低減
	[テキスト]	外注加工費の削減
	[テキスト]	不良の撲滅
	[テキスト]	製造経費の削減
	[テキスト]	物流合理化の推進
	[ワークシート]	職場でのコストダウン

9	技術者として知っておくべき法律とその周辺

1 知的所有権 2 工業所有権 3 製造物責任法（PL 法） 4 労働基準法 5 労働安全衛生法 6 建築基準法 7 消防法 8 環境保全関係法

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