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大転換期の「新」工場長 業務マニュアル

西沢 和夫(にしざわ かずお)〔著〕

三井造船に入社し、産業機械や建設鉱山機械の新製品開発や欧米企業との技術提携を担当、海外建設機械の国産化を手がける。その後米国系大手建設鉱山機械メーカーを経て大手コンサルティングファームに入社、チーフコンサルタントとして5Sから生産改善・革新に至る総合的な指導、品質管理指導、ISO9000s認証取得並びに経営改革への展開指導、HACCP認証取得指導等、数多くの企業への豊富な指導実績を持つ。2001年、西沢技術士事務所を設立して独立、今日に至っている。技術士(経営工学)、中小企業診断士、経営士。主な著書に、「生産現場の問題解決ノウハウ110」(共著、日刊工業新聞社刊)、「生産現場の20カ条」(共著、日刊工業新聞社刊)、「攻めの生産管理部業務完全マニュアル」「攻めの設計開発部業務完全マニュアル」(いずれも小社刊)などがある。
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●発刊:2002年4月25日
●A4判・530頁・特製バインダー装丁
●定価52,500 円(税込)のところ
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本書の特長と使い方

 
1
大変革期の今、工場長の真価が問われています
    わが国製造業は、かつて経験したことがない厳しい経営環境下におかれています。勝ち組に入って生き残っていくのか、負け組に入って消えてゆくのか、いずれか一方の選択しか残されていません。モノづくりの拠点である工場が勝ち組に入るために、今、工場長を先頭に何をしなければならないのでしょうか。まさに、工場長の真価が問われています。
 
2
工場長の「新たな役割」と「工場改革で何をやるのか」を明確に示しています
    今、工場長に求められている新たな役割とは具体的に何でしょうか。本書の第1章では、工場の競争勝ち残りをめざして工場長が果たさなければならない新たな役割を明確に示しました。そして、近年、多くの企業で実際に成果をあげている効果的な工場改革の方法を分かりやすく、具体的に解説しているのが特長です。本書は、工場長にとって欠かすことができない必読の手引書に仕上がっております。
 
3
工場長として質の高い業務遂行が本書で可能になります
    本書は、第1部、第2部から構成されていますが、第2部では儲かる工場になるための工場改革の基盤づくりや工場改善力を徹底強化するための具体的な方法が掲載されています。実践的な資料もふんだんに盛り込みました。当マニュアルを十分活用されることにより、工場長として質の高い業務を遂行することができます。
 
4
著者が作成した実用的な書式フォーマット多数収録。仕事で即使えます
    当マニュアルでは、著者が作成した多数の書式フォーマット類を収録しています。これらの書式フォーマットは、業務をすすめるにあたって欠かせないツールとして明日から即座にお使いいただけます。
 
5
工場管理者・監督者対象「社内セミナーテキスト」も本書に収録
    元気な工場になるためにも、また儲かる工場になるためにも管理者、監督者の協力が欠かせません。本書には、工場管理者対象の社内セミナーテキスト「管理者の基本実施事項と日常業務のすすめ方」、監督者対象のテキスト「監督者の役割と職場の変化への対応法」も収録されています。これらは、工場長が研修や教育目的でご自由にお使いいただいて結構です。

主要目次
第1部
工場長の新たな役割と工場改革への挑戦
第1章 大転換期の工場勝ち残りと工場長の新たな役割はこれだ
1 大転換期に勝ち残る工場となるための基本要件
● 守りの勝ち残り策とは
● 攻めの勝ち残り策とは
2 勝ち残る工場となるために何をやるべきか
3 大転換期に工場長が持つべき行動基準10原則はこれだ
第2章 経営分析を活用した工場改革はこうすすめる
1 経営分析を使った工場改革のすすめ方
2 工場改革の基本要素
3 工場における各部門管理者の課題と基本的役割とは何か
第3章 リードタイム短縮と在庫削減を目指す生産革新はこうすすめる
1 新たな要求に対するリードタイム短縮の考え方
2 生産方式革新とレイアウト改善によるリードタイム短縮の方
3 在庫削減の効果的なすすめ方
  ● 原材料・部品在庫を効果的に削減する方法
  ● 仕掛り品在庫を効果的に削減する方法
  ● 製品在庫を効果的に削減する方法
第4章 品質保証革新を目指したISO9001(2000年版)
への移行はこうすすめる
1 顧客満足と付加価値を創造する品質保証とは何か
  ● 本物の品質保証活動が問われている
  ● 攻めの品質保証活動とは何か
2 ISO9001(2000年版)に基づく新たな時代に対応する品質保証とは何か
3 ISO9001(94)からISO9001(2000)の主な変更点とマネジメント8原則
4 ISO9001(2000)とISO14001のマネジメントシステム統合のすすめ方
5 ISO9001(2000)第三者審査に対する対応の方法
6 ISO9001(2000)への移行取組みのすすめ方
第5章 工場の利益創造とコストダウン革新はこうすすめる
1 コストダウンと利益創造をどうやってすすめるか
2 儲けの構造
3 損益分岐点のメカニズム
4 コストダウンの効果的なすすめ方
  ● コストダウンの2つの方向
  ● やめろ指向から伸ばす指向へのコストダウン
  ● 原価項目を対象にしたコストダウン
  ● 生産管理上の項目を対象にしたコストダウン
5 PAF法による品質コストダウンのすすめ方
第6章 工場長主導の管理者・監督者・中堅社員の
意識改革・行動改革はこうすすめる
1 管理者・監督者・中堅社員の意識改革・行動改革とは何か
2 「工場長主導型」の意識改革・行動改革のテキスト
  ● 「20-60-20の法則」に従った工場長主導の「人財化」が急務
  ● 「意識改革・行動改革」研修テキスト
3 管理者・監督者研修のフォローアップ
第7章 PA(プロセスアプローチ)にもとづく工場改革はこうすすめる
1 モノづくり企業の現状と問題点
2 PA(プロセスアプローチ)による生産革新とは何か
3 PA(プロセスアプローチ)による生産革新の基本要素とは何か
4 PA(プロセスアプローチ)による生産革新の基本実施事項
5 生産プロセス改革実施記録様式
6 PA(プロセスアプローチ)におけるキープロセスとその役割とは何か
7 生産革新のためのPA(プロセスアプローチ)の実施手順
第8章 ゼロエミッション工場を目指す
環境マネジメントシステムはこうすすめる
1 ISO14001環境マネジメントシステムの基本事項
2 ISO14001への取組みの基本的な考え方
3 ISO14001の認証取得取組みの現状と企業対応の今後の動向
4 工場のゼロエミッションへの取組みのすすめ方
第9章 生産情報システム活用の革新はこうすすめる
1 生産情報システム活用の課題と工場長の役割
2 生産情報の種類と活用方法
  ● 生産情報が明確に設定されていないとどうなるのか
  ● 生産情報の詳細内容
3 生産情報システムとは何か
4 POP(生産時点情報管理)システム活用による生産管理活性化の方法
  ● POPシステムとは何か
  ● POPシステムの活用情報
  ● POPシステムの階層構造
  ● POPシステムの機能と情報の流れ
第10章 商品開発力強化とスピードアップによる
工場勝ち残りはこうすすめる
1 工場の商品開発力とは何か
2 コンカレントエンジニアリング(CE)の導入と活用の方法
3 新製品開発のプロジェクト・マネジメントとは何か
4 新製品開発のプロジェクト・マネジメントの効果的なすすめ方
5 新製品開発のナレッジ・マネジメントとは何か
6 技術規格活用によるナレッジ・マネジメントのすすめ方
第11章 購買革新によるQCTの同時達成はこうすすめる
1 新たな時代の購買政策と購買革新とは何か
2 購買価格低減のための「格付け評価システム」活用のすすめ方
  ● 取引企業格付けのための評価項目
  ● 取引企業格付け評価結果に基づく購買価格政策のすすめ方
3 取引企業に対する品質保証評価のすすめ方
4 購買革新に基づく外注工場の品質向上対策のすすめ方
5 リスクに備える!!品質保証協定・責任分担契約のすすめ方
6 購買品のコストダウンのすすめ方
7 外注品の納期遅れとリードタイム短縮のすすめ方
第12章 工場勝ち残りのリスクマネジメントはこうすすめる
1 工場勝ち残りのリスクマネジメントとは何か
2 製造物責任対応システムのすすめ方
3 労働安全リスクへの対応のすすめ方
4 HACCPシステム活用のプロセス・リスク回避のすすめ方
5 製品安全リスクへの設計の対応の方法
  ● 製品安全設計システムの確立
  ● ISO12100規格とは何か
  ● ISO12100の要求する安全設計とは何か
第2部
工場改革の基盤・改善力強化のために工場長のやるべき仕事
第1章 改革ができない工場は消え去るしかない
1 今、必要とされる企業体質強化の基本要件とは何か
2 工場改革の基盤をつくる基本要素とは何か
3 標準化と5Sがコストダウンと生産革新をもたらす
第2章 儲かる工場づくりのために「5S改善」を活用せよ
1 工場における5S改善の問題点と対応の考え方
2 全員参加の儲かる工場づくりを目指す5S改善のすすめ方
3 儲かる工場づくりのための5S改善のすすめ方
第3章 スキルマップと標準化活用の「多能化」をローコスト
オペレーションと生産革新のエネルギー源にせよ
1 多能化は生産現場の必要条件になっている
2 多能化計画の立て方
3 多能化のためのスキルマップのつくりかた
4 多能化推進のためのテキストのつくりかた
5 多能化の効果的なすすめ方
6 多能化の活用方法
第4章 「目で見る管理」による先取り管理が求められている
1 工場の「目で見る管理」の問題点と基本事項
2 業務改善のための「目で見る管理」と5Sのすすめ方
3 目で見る管理による生産管理改善の方法
第5章 PM(生産保全)で儲かる工場づくりを目指せ
1 設備管理の問題点と改善のすすめ方
2 設備管理の手法と組織
3 PM(生産保全)の効果的なすすめ方
4 設備可動ロス・ムダ低減のすすめ方
5 品質不良ロス低減による儲かる生産保全のすすめ方
第6章 アイデア創造法と「6Mなぜなぜ分析」による
問題解決と顧客満足向上のすすめ方
1 問題解決力と改善力の強化の意識改革
2 アイデア創造法による問題解決と改善のアイデア出しの方法
3 「6Mなぜなぜ分析法」による品質問題解決の方法
第7章 業務改善を目指した業績評価指標はこう設定する
1 業務改善の評価指標に関する問題点と改善の考え方
2 設計開発部の業績評価指標
3 資材部の業績評価指標
4 製造部の業績評価指標

●工場長の業務をサポートするこれらの書式フォーマット一挙入手できます。
工場改革課題評価シート
生産性分析シート
生産革新評価シート
工場改革の7要素の確認シート
工場改革の課題と方策シート
各部門管理者の基本課題評価シート
マネジメント8原則活用チェックシート
コストダウンと利益創造のすすめ方チェックリスト
損益分岐点計算表
管理者の役割と改善のPDCAチェックリスト
監督者の役割チェックリスト
監督者の日常管理週報
管理者の自己診断チェックリスト
管理者の自己改革報告書
7つのムダ取りによる生産プロセス改善シート
ラインパトロール・チェックリスト
SWOT分析表
生産プロセス改革テーマ実施記録表
生産革新の実施管理表
キープロセス管理表
プロセス改革の検討ワークシート
生産計画情報チェックリスト
環境対応設計評価シート
生産性情報チェックリスト
プロジェクト予算管理表
設計開発のナレッジ確認シート
プロジェクト予算管理表
プロジェクト是正処置管理表
プロジェクト目標達成評価チェックシート
技術規格一覧表
外注企業の業績評価チェックリスト
取引基本契約書例
品質保証協定例
取引業者格付け評価表
調達資材のコストダウンチェックリスト
外注単価に関するチェックリスト
購買業務の納期管理チェックリスト
取扱説明書のチェックリスト
5S総合点検チェックリスト
5S実施計画表
作業標準書例
目で見る管理改善シート
ロット別進度管理表
目で見る管理による納期管理改善シート
設備登録台帳
生産設備の能力調査表
設備異常報告書
問題解決と改善実行シート
アイデア出しの行動改善シート
不良品管理報告書
6Mなぜなぜ分析管理表
製造部の業績評価指標管理表
資材部の業績評価指標管理表
設計開発部の業績評価指標管理


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