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| 本書の特長と使い方 |
| 1 |
さらなるコストダウンにせよ、品質向上や生産スピードアップにせよ、製造現場はいつでも常にまだまだ良くなる可能性に満ち溢れています。そして現場がもっともっと合理化できるかどうかは、現場第一線で指揮をとる監督者の力量によって大きく変わります。 | |
| 2 |
本書は現場第一線監督者の方々が、日々の管理・改善業務や職場運営を効果的に力強く遂行していく上で役立つ「業務ツール」を集大成したものです。この仕事では具体的に何をどうするのか、どうやって取り組んでいけば良いのか…それらが形としてそれぞれのシートに具体化されています。 | |
| 3 |
収録した各シートは、現場第一線でのキメ細かな実務指導に定評ある著者が、実際に企業で役立てられているものや、あるとたいへん便利なものを新たに作成し、汎用性の観点からできるだけ標準化したモデルとして掲載したものです。 | |
| 4 |
それぞれのモデルについて、そのシートの「目的」や「使い方・記入方法」などのポイント解説がついていますので、仕事で必要な時、必要なシートをどこからでも随時手にとってご活用いただけます。 | |
| 5 |
強い現場リーダーとして指揮をとっていくための知恵・技がふんだんに詰まった本書が、現場第一線監督者の方々の身近に備えられ、使うレベルから「使いこなす」レベルに至るまでご活用いただけることを願って止みません。 | |
| 6 |
なお本書は社内で利用する分にはコピーしてお使いいただいて結構ですので、各現場リーダーの方々に必要箇所をコピーして振り分けていただければと存じます。貴社の現場リーダーの皆様のために、会社に1 冊本書を備えられますようご検討下さい。 | |
| 本書の主な内容 |
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| 第 I 章 | 第一線監督者の役割 |
| 1 | 現場第一線監督者に期待されること |
| シート1 | ■企業環境の変化 |
| シート2 | ■職場状況の変化 |
| シート3 | ●私の職場はこう変わる |
| シート4 | ●職場の変化と私の対応 |
| シート5 | ■監督者の役割1 |
| シート6 | ■監督者の役割2 |
| シート7 | ●監督者の基本行動1 |
| シート8 | ●監督者の基本行動2 |
| シート9 | ●役割期待の構造 |
| シート10 | ●これからの監督行動 |
| シート11 | ■リーダーシップの発揮 |
| シート12 | ■リーダーシップの基本型 |
| シート13 | ●経験分析表 |
| シート14 | ●リーダーシップ行動の分析1 |
| シート15 | ●リーダーシップ行動の分析2 |
| シート16 | ●リーダーシップスタイルの分析 |
| 2 | 監督者に求められる能力 |
| シート1 | ■監督者に必要な知識・技能 |
| シート2 | ■リーダーシップの要素 |
| シート3 | ●上司、先人から学ぶリーダーシップ |
| シート4 | ●部下への影響力は何か |
| シート5 | ▲監督者に必要な知識チェックリスト |
| シート6 | ▲監督者に必要な技能チェックリスト |
| シート7 | ▲監督者に必要な問題解決力チェックリスト |
| シート8 | ▲監督者に必要な状況把握力チェックリスト |
| シート9 | ▲監督者に必要な情報収集力チェックリスト |
| 3 | 監督者の自己啓発行動 |
| シート1 | ■プロフェッショナルの条件 |
| シート2 | ■能力開発の手段・方法 |
| シート3 | ■自己成長の為のトレーニングの考え方 |
| シート4 | ●自己啓発必要点分析表1 |
| シート5 | ●自己啓発必要点分析表2 |
| 第 II 章 | 品質管理ツール |
| 1 | 品質管理のポイント |
| シート1 | ■品質について |
| シート2 | ■品質管理について |
| シート3 | ■標準化の重要性 |
| シート4 | ■作業標準作成の手順 |
| シート5 | ■作業標準を見直す場合 |
| シート6 | ■作業指導書に記載すべき項目 |
| シート7 | ▲作業標準のチェックポイント |
| シート8 | ●作業指導書フォーマット |
| シート9 | ●作業順序表フォーマット |
| シート10 | ●ライン操作手順表のフォーマット |
| シート11 | ●工程品質の基準 |
| シート12 | ▲品質管理活動チェックシート |
| 2 | 工程品質の安定化と維持 |
| シート1 | ■品質は工程で作り込む |
| シート2 | ■工程の管理基準 |
| シート3 | ■管理工程図（表）の要点 |
| シート4 | ●管理工程図フォーマット1 |
| シート5 | ●管理工程図フォーマット2 |
| シート6 | ■工程品質の管理 |
| シート7 | ●工程管理図（x-R管理図） |
| シート8 | ▲工程パトロールチェック |
| 3 | 品質検査 |
| シート1 | ■品質特性と代用特性 |
| シート2 | ■検査法のいろいろ |
| シート3 | ■数量検査法のいろいろ |
| シート4 | ■検査器（測定器）一覧表 |
| シート5 | ●計量器管理表 |
| シート6 | ●品質データチェック1 |
| シート7 | ●品質データチェック2 |
| シート8 | ▲測定誤差チェックリスト |
| 第 III 章 | 原価管理・コストダウンツール |
| 1 | 原価のしくみ |
| シート1 | ■原価のしくみ |
| シート2 | ■製造原価と要素 |
| シート3 | ■売れる仕事・売れない仕事・損する仕事の図解 |
| シート4 | ●職場の原価要素 |
| シート5 | ●売れない仕事の洗い出しリスト |
| シート6 | ●損する仕事の洗い出しリスト |
| 2 | 標準原価と実際原価 |
| シート1 | ■標準原価の設定 |
| シート2 | ■実際原価の把握 |
| シート3 | ●標準直接材料費計算書 |
| シート4 | ●標準直接労務費計算書 |
| シート5 | ●標準原価計算表 |
| 3 | コストダウンの着眼点をつかむ |
| シート1 | ■原価差異分析の重要性 |
| シート2 | ■原価差異分析の計算法（直接材料費） |
| シート3 | ■原価差異分析の計算法（直接労務費） |
| シート4 | ■原価差異分析の計算法（間接費） |
| シート5 | ●材料費差異分析表 |
| シート6 | ●労務費差異分析表 |
| シート7 | ▲ムダ・ムラ・ムリのチェック（材料） |
| シート8 | ▲ムダ・ムラ・ムリのチェック（設備・機械） |
| シート9 | ▲ムダ・ムラ・ムリのチェック（労務費） |
| 4 | 効率的なコストダウン活動 |
| シート1 | ■コストダウンの基本的考え方 |
| シート2 | ■問題解決の考え方 |
| シート3 | ■問題解決の手順 |
| シート4 | ●問題解決手順書 |
| シート5 | ●問題発見から課題設定表 |
| シート6 | ●目標（原価）設定表 |
| シート7 | ●解決案評価表 |
| シート8 | ●実行計画表 |
| 第 IV 章 | 工程管理ツール |
| 1 | 材料と設備・機械の手配 |
| シート1 | ■材料計画の進め方 |
| シート2 | ■手順計画の進め方 |
| シート3 | ●基準材料表 |
| シート4 | ●材料部品手配表 |
| シート5 | ●使用機械決定チャート |
| シート6 | ●使用治工具決定チャート |
| シート7 | ●加工手順表 |
| シート8 | ●組立手順表 |
| シート9 | ▲工程管理チェックリスト1 |
| 2 | 作業の手配と指示 |
| シート1 | ■作業着手の基本 |
| シート2 | ●材料出庫票、移動票 |
| シート3 | ●治工具票、作業票 |
| シート4 | ●検査票、時間記録票 |
| シート5 | ▲作業着手チェックリスト |
| 3 | 作業進度のチェックと調整 |
| シート1 | ■進度チェックの手法 |
| シート2 | ■遅れの対策 |
| シート3 | ■余力調査のやり方 |
| シート4 | ●実績記入式進度表1 |
| シート5 | ●実績記入式進度表2 |
| シート6 | ●グラフ式進度表 |
| シート7 | ●斜線式進度表 |
| シート8 | ●流動数曲線の書き方 |
| シート9 | ●遅れ日報 |
| シート10 | ●職場別余力調査表 |
| シート11 | ●余力分析表 |
| 4 | 現品管理 |
| シート1 | ■現品管理の要点 |
| シート2 | ■現品管理の基本的作業 |
| シート3 | ●現品の保管と管理法 |
| シート4 | ●不良品の扱い方（基準表） |
| シート5 | ▲現品管理のチェックリスト |
| 第 V 章 | 作業環境・安全管理ツール |
| 1 | 職場環境の管理 |
| シート1 | ■働き易い職場環境とは |
| シート2 | ■関連法令の理解 |
| シート3 | ■労働災害防止の責任 |
| シート4 | ●労働災害防止上の自生管理活動一覧表 |
| シート5 | ●環境改善設備一覧表（危険防止設備） |
| シート6 | ●環境改善設備一覧表（健康障害防止設備） |
| シート7 | ●環境改善設備一覧表（作業環境最適化） |
| シート8 | ▲職場の安全衛生のチェックリスト |
| シート9 | ▲産業廃棄物分別・保管リスト |
| 2 | 職場の安全衛生管理 |
| シート1 | ■安全衛生管理の要点 |
| シート2 | ■安全管理活動の進め方 |
| シート3 | ■安全教育のポイント |
| シート4 | ■安全ミーティングの進め方 |
| シート5 | ■ヒヤリハット運動 |
| シート6 | ■ツールボックスミーティング |
| シート7 | ■危険予知訓練（KYT）の進め方 |
| シート8 | ■安全朝礼の進め方 |
| シート9 | ●安全マップ |
| シート10 | ●安全ミーティングフォーマット |
| シート11 | ●ヒヤリハット報告書 |
| シート12 | ●4ラウンドKYTフォーマット |
| シート13 | ●朝礼準備表 |
| シート14 | ●作業姿勢分析表 |
| シート15 | ▲安全パトロールチェックリスト |
| 3 | 効果的な5S活動 |
| シート1 | ■5Sのしくみ |
| シート2 | ■5S活動の重要性 |
| シート3 | ■5S活動の進め方 |
| シート4 | ●5SとP.Q.C.D.S.Mの関係 |
| シート5 | ●汚れ発見リスト |
| シート6 | ●ムダ発見リスト |
| シート7 | ▲整理のチェックと基準 |
| シート8 | ▲整頓のチェックと基準 |
| シート9 | ▲清掃のチェックと基準 |
| シート10 | ▲清潔のチェックと基準 |
| シート11 | ▲しつけのチェックと基準 |
| シート12 | ▲5S活動状況チェックシート |
| 4 | 目で見る管理 |
| シート1 | ■目で見る管理の重要性 |
| シート2 | ■目で見る管理の進め方 |
| シート3 | ■目で見る管理の道具 |
| シート4 | ▲目で見る管理のチェックリスト |
| シート5 | ●目で見る管理の改善計画 |
| 第 VI 章 | 設備保全活動ツール |
| 1 | 設備・機械の点検・自主保全 |
| シート1 | ■設備保全の重要性 |
| シート2 | ■自主保全活動の進め方 |
| シート3 | ■設備点検と診断 |
| シート4 | ●設備・機械保全一覧表 |
| シート5 | ●重点設備評価基準表 |
| シート6 | ●設備保全活動ステップ計画表 |
| シート7 | ●設備点検基準表 |
| シート8 | ●設備管理表 |
| シート9 | ●私の点検作業 |
| シート10 | ●ワンポイントレッスンチャート |
| シート11 | ●清掃、点検活動計画表 |
| シート12 | ●清掃、点検実施手順書 |
| シート13 | ●清掃、点検作業準備物 |
| シート14 | ●清掃、点検活動報告書 |
| シート15 | ▲設備保全活動チェックリスト |
| シート16 | ●設備保全活動における製造部門と保全部門の役割 |
| 2 | 予備品の管理 |
| シート1 | ■予備品管理の重要性 |
| シート2 | ■予備品管理の概要 |
| シート3 | ●治工具一覧表 |
| シート4 | ●金型一覧表 |
| シート5 | ●消耗品・備品一覧表 |
| シート6 | ●潤滑油一覧表 |
| シート7 | ▲給油のチェックリスト |
| 3 | ユーティリティ管理 |
| シート1 | ■ユーティリティ管理の重要性 |
| シート2 | ●ユーティリティ設備一覧表 |
| シート3 | ●ユーティリティ設備点検スケジュール |
| シート4 | ▲電気設備点検チェックリスト |
| シート5 | ▲熱設備点検チェックリスト |
| シート6 | ▲空気設備点検チェックリスト |
| シート7 | ▲油圧・空圧設備点検チェックリスト |
| シート8 | ▲給水設備点検チェックリスト |
| 4 | チョコ停の防止・PM分析 |
| シート1 | ■PM分析のやり方 |
| シート2 | ■PM分析の概要 |
| シート3 | ●PM分析表 |
| シート4 | ●チョコ停と清掃・点検の関係分析表 |
| 第 VII 章 | 作業改善活動ツール |
| 1 | 作業改善の着眼点 |
| シート1 | ■改善意識の重要性 |
| シート2 | ■作業改善の着眼点 |
| シート3 | ■作業改善と問題解決 |
| シート4 | ■問題解決のステップ |
| シート5 | ●職場の改善着眼点1（目的系問題） |
| シート6 | ●職場の改善着眼点2（手段系問題） |
| シート7 | ▲改善点発見チェックリスト1（ものの流れから） |
| シート8 | ▲改善点発見チェックリスト2（作業者・機械の動きから） |
| シート9 | ▲改善点発見チェックリスト3（作業上のムダから） |
| シート10 | ▲改善点発見チェックリスト4（作業上のムラから） |
| シート11 | ▲改善点発見チェックリスト5（作業上のムリから） |
| シート12 | ▲改善点発見チェックリスト6（工程から） |
| シート13 | ●改善活動スケジュール |
| シート14 | ●改善実績記録 |
| シート15 | ▲アイデア発想のチェックリスト1 |
| シート16 | ▲アイデア発想のチェックリスト2 |
| シート17 | ▲アイデア発想のチェックリスト3 |
| シート18 | ▲アイデア発想のチェックリスト4 |
| シート19 | ▲アイデア発想のチェックリスト5 |
| 2 | 効果的な小集団活動 |
| シート1 | ■小集団活動の意義 |
| シート2 | ■小集団活動の進め方 |
| シート3 | ■小集団活動リーダーの役割 |
| シート4 | ●自チームのメンバーのプロフィール |
| シート5 | ●活動計画書 |
| シート6 | ●改善テーマ設定シート |
| シート7 | ●メンバーの特徴と指導方針 |
| シート8 | ▲小集団活動の活性度チェックリスト |
| シート9 | ▲リーダーの悩みチェックリスト |
| シート10 | ●小集団活動会合記録シート |
| シート11 | ●小集団活動月次報告書 |
| シート12 | ▲成果発表会リハーサルチェックリスト |
| 3 | 改善提案活動 |
| シート1 | ■改善提案活動の意義 |
| シート2 | ■改善提案件数と内容の向上策 |
| シート3 | ●改善提案が出ない理由と対策 |
| シート4 | ●改善提案書のフォーマット1 |
| シート5 | ▲アイデア出しのチェックリスト |
| シート6 | ●改善提案実績記録チャート |
| 第 VIII 章 | 改善技法ツール |
| 1 | 作業改善の諸技法 |
| シート1 | ■改善技法の概要 |
| シート2 | ■改善技法の活用場面 |
| シート3 | ■改善技法―手法関連図 |
| シート4 | ●問題解決の手順と手法 |
| 2 | 主要改善手法の活用 |
| シート1 | ■主要改善手法の概要 |
| シート2 | ■工程分析の進め方 |
| シート3 | ●工程分析チャート |
| シート4 | ●工程分析結果集計の改善着眼点 |
| シート5 | ■作業分析の進め方 |
| シート6 | ●作業分析チャート |
| シート7 | ●作業分析結果集計と改善着眼点 |
| シート8 | ■マン―マシンチャート分析の進め方 |
| シート9 | ●マン―マシンチャート |
| シート10 | ●マン―マシンチャート分析結果集計と改善着眼点 |
| シート11 | ■動作分析の進め方 |
| シート12 | ■動作分析の記号 |
| シート13 | ●動作分析チャート |
| シート14 | ■動作要素別改善着眼点 |
| シート15 | ●動作分析結果集計と改善着眼点 |
| シート16 | ■ワークサンプリングの進め方 |
| シート17 | ●ワークサンプリング観測用紙 |
| シート18 | ■時間観測の進め方 |
| シート19 | ●時間観測チャート |
| シート20 | ●時間観測結果集計と改善着眼点 |
| シート21 | ■標準時間の設定法 |
| シート22 | ●レィティングシート |
| シート23 | ●標準時間の設定表 |
| シート24 | ■レイアウト改善の考え方 |
| シート25 | ■レイアウト改善手法の図解 |
| シート26 | ●アクティビティ相互関連分析 |
| シート27 | ■運搬工程分析の進め方 |
| シート28 | ●運搬工程分析表と総括表 |
| シート29 | ■活性分析の進め方 |
| シート30 | ●活性分析による改善点着眼チャート |
| シート31 | ■ラインバランス分析の進め方 |
| シート32 | ●ラインバランス分析シート |
| シート33 | ▲レイアウト改善のためのチェックリスト |
| シート34 | ▲運搬改善のためのチェックリスト |
| 第 IX 章 | QC技法ツール |
| 1 | QC技法の活用 |
| シート1 | ■QC7つの道具の概要 |
| シート2 | ■層別の考え方 |
| シート3 | ■パレート図の作り方 |
| シート4 | ●パレート図 |
| シート5 | ■特性要因図の作り方 |
| シート6 | ●特性要因図 |
| シート7 | ■チェックシートの使い方 |
| シート8 | ●不良項目別チェックシート |
| シート9 | ●不良要因調査用チェックシート |
| シート10 | ●不良発生位置調査用チェックシート |
| シート11 | ●工程分布調査用チェックシート |
| シート12 | ●工程点検確認用チェックシート |
| シート13 | ■ヒストグラムの作り方 |
| シート14 | ●ヒストグラム |
| シート15 | ■散布図の作り方 |
| シート16 | ●散布図 |
| シート17 | ■管理図の種類と特徴 |
| シート18 | ■x −-R管理図の作り方 |
| シート19 | ●x −-R管理図データ表 |
| シート20 | ●x −-R管理図 |
| シート21 | ■pn管理図の作り方 |
| シート22 | ●pn管理図データ表とpn管理図 |
| シート23 | ▲QC手法活用のチェックリスト |
| 第 X 章 | 職場規律・部下指導・会議運営ツール |
| 1 | 部下指導の重要性 |
| シート1 | ■監督者の役割と部下指導 |
| シート2 | ■部下指導のチャンス |
| シート3 | ●人はどのようにして成長するか |
| シート4 | ●指導の上手な人の特徴 |
| シート5 | ▲指導行動チェックシート（例） |
| シート6 | ●能力マップと指導構想 |
| シート7 | ▲指導行動の反省と改善チェックリスト |
| 2 | OJTによる指導の実践 |
| シート1 | ■職場内OJTとは |
| シート2 | ■OJT活動成功の秘訣 |
| シート3 | ●OJT活動フローチャート |
| シート4 | ●OJT計画書フォーマット1 |
| シート5 | ●OJT計画書フォーマット2 |
| シート6 | ▲OJT計画チェックリスト |
| シート7 | ▲OJT活動チェックリスト |
| シート8 | ●OJT教育面接シート |
| シート9 | ●OJT活動報告書 |
| シート10 | ▲育成ニーズ把握チェックリスト |
| 3 | 効果的な教え方 |
| シート1 | ■教え方の原則 |
| シート2 | ■教え方の4段階 |
| シート3 | ●教え方の経験分析 |
| シート4 | ▲教え方のチェックリスト |
| シート5 | ●教え方フローチャート |
| シート6 | ▲指導マニュアルのチェックリスト |
| 4 | 部下の動機づけ |
| シート1 | ■人がやる気になるときは… |
| シート2 | ■動機づけのやり方 |
| シート3 | ●職場のファインプレー事例 |
| シート4 | ●仕事の中の動機づけ場面 |
| シート5 | ▲モラールサーベイチェックリスト |
| シート6 | ●モラールサーベイ集計表 |
| シート7 | ●自己申告書フォーマット |
| シート8 | ▲問題社員の兆候チェックリスト |
| シート9 | ▲動機づけ行動チェックリスト |
| 5 | ルール、エチケット、マナーの遵守 |
| シート1 | ■職場規律とマナー |
| シート2 | ●職場のマナー集 |
| シート3 | ▲規律遵守チェックリスト |
| シート4 | ▲あいさつの励行チェックリスト |
| シート5 | ▲身だしなみチェックリスト |
| 6 | 会議運営 |
| シート1 | ■活気ある会議とは |
| シート2 | ■会議司会のポイント |
| シート3 | ■会議の進め方 |
| シート4 | ●会議運営上の悩み |
| シート5 | ●会議案内フォーマット |
| シート6 | ▲司会技術のチェックリスト |
| シート7 | ▲参加者の参画度チェックリスト |
| シート8 | ●議事録フォーマット |
| シート9 | ■会議活性化法 |
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