本書の内容紹介

第1章	清流化生産の「準備段階」で何をやるのか

1 清流化生産の全体像を知る

1. 清流化は21世紀製造業のパスポート

2. 清流化生産の効果

3. 清流化は生産の治水工事である

4. 重点主義プラス現場主義で進める

5. 清流化は5つの段階で進める

6. モノと情報の3D化を進める

7. 時間と空間を見えるようにする

2 要望納期と実際納期を知る

8. 納期遵守率を知る

9. 納入リードタイムを知る

10. 特急品の実態を知る

3 納期短縮のタイプを知る

11. 4種類ある納期短縮

12. 納期遵守型の納期短縮

13. 特急対応型の納期短縮

14. 余力拡大型の納期短縮

15. 工期短縮型の納期短縮

第2章	清流化生産の「整流段階」で何をやるのか

4 清流化の方針を設定する

16. チームを編成する

17. 先進企業を知る

18. 清流化の評価指標を設定する

19. 納期半減を目標にする

20. 実行の担当・期限を明確にする

5 業務をマップ化する

21. 業務を定義する

22. 業務の3Dレベルを評価する

23. 業務マップを作成する

24. 3Lマップを作成する

25. 停滞の要因を抽出する

26. 停滞マップを作成する

6 重点改善業務を決める

27. 業務の基本構造を決める

28. 停滞の基本構造を決める

29. 重点改善業務を特定する

第3章	清流化生産の「精留段階」で何をやるのか

7 流れのルートを把握する

30. 分岐と合流を把握する

31. ルートが集中している作業を把握する

32. バッチ処理作業を把握する

33. 需要量に対する余力を把握する

8 加工の流れを把握する

34. 着手時期を把握する

35. 加工ロット量を把握する

36. 段取替時間を把握する

37. 稼働率を把握する

38. 能率を把握する

39. 不良率を把握する

9 検査の流れを把握する

40. 検査時間を把握する

41. 検査待ち停滞を把握する

10 運搬の流れを把握する

42. 作業区内の現品管理を把握する

43. 運搬距離を把握する

44. 運搬ロットを把握する

11 倉庫の流れを把握する

45. 倉庫内の現品管理を把握する

46. 在庫量を把握する

47. 在庫精度を把握する

48. 在庫の要因を把握する

49. 見込在庫の要因を把握する

12 計画の流れを把握する

50. 計画の達成度を把握する

51. 生産計画作業を把握する

52. 情報の流れを把握する

13 作業指図の流れを把握する

53. 作業指図書の内容を把握する

54. 作業指図書の取り扱いを把握する

14 調達の流れを把握する

55. 調達納期の遵守率を把握する

56. 資材の調達特性を把握する

第4章	清流化生産の「清流段階」で何をやるのか

15 流れのルートを清流化する

57. 工程を連結する

58. セル化を推進する

59. バッチ処理を改善する

60. 事務作業を連結する

61. 組織を連結する

16 加工を清流化する

62. 着手時期を改善する

63. 加工ロット量を改善する

64. 段取替時間を改善する

65. 稼働率を改善する

66. 良品率を改善する

67. 加工スピードを改善する

17 検査を清流化する

68. まぐれ当たりを調整に変える

69. 検査を3D化する

18 運搬を清流化する

70. 運搬に伴う現品管理を改善する

71. 運搬を3D化する

19 倉庫を清流化する

72. 倉庫の現品管理を改善する

73. 在庫精度を改善する

74. 在庫基準を設定する

75. 見込み在庫の基準を設定する

20 計画を清流化する

76. 生産計画のルールを明文化する

77. 生産計画を3D化する

78. 生産計画担当者を見直す

79. 会議を改善する

80. 特急品の対応を改善する

21 作業指図を清流化する

81. 作業指図書の書式を改善する

82. 作業指図書の取り扱いを改善する

83. 進度を見えるようにする

22 調達を清流化する

84. 資材発注方式を改善する

85. 長納期資材を調達する

86. 調達先を納期で評価する

87. 外注利用を改善する

88. コンピュータシステムを改善する

第5章	清流化生産の「盛隆段階」で何をやるのか

23 次の重点改善業務に取り組む

89. 工場の状態を共有化する

90. 次の重点改善業務を決める

91. 改善内容を共有化する

92. 評価指標を変える

24 改善を習慣づける

93. 小集団で改善に取り組む

94. 個人の行動予定を明確にする

95. 学生症候群を治療する

96. まとめ症候群を治療する

25 清流化の対象を拡大する

97. 新工場の設計に生かす

98. 拠点配置を改善する

99. 開発や営業の清流化に取り組む

100. 企業間の清流化に取り組む

 

● 清流化推進計画表 ● 納期問題調査表 ● 納期短縮効果推定表 ● 清流化チームメンバー表 ● 課題対策計画表 ● 停滞要因チェックリスト ● 重点改善業務選定表 ● 着手時期調査表 ● 加工ロット量調査票 ● 段取替時間調査票 ● 検査時間調査票 ● 検査待ち停滞調査票 ● 作業区内現品管理レベル調査票 ● 運搬距離調査票 ● 運搬ロット調査票 ● 倉庫内現品管理レベル調査票 ● 見込在庫の理論値計算表 ● 納期遅延マップ ● 納期短縮の種類チェックリスト ● 納期遵守型のチェックリスト ● 特急対応型のチェックリスト ● 余力拡大型のチェックリスト ● 工期短縮型のチェックリスト ● ルート集中作業のチェックリスト ● バッチ処理作業のチェックリスト ● 生産計画作業調査票 ● IM分析作業記述書 ● 作業指図書の内容チェックリスト ● 工程連結計画表 ● バッチ処理改善計画表 ● 事務作業連結計画表 ● 着手時期改善計画表

● 加工ロット量改善計画表 ● 段取替改善計画表 ● 稼働率改善計画表 ● 良品率改善計画表 ● 加工スピード改善計画表 ● 調整作業改善計画表 ● 検査3D化計画表 ● 運搬に伴う現品管理の見える化計画表 ● 運搬3D化計画表 ● 倉庫の現品管理の見える化計画表 ● 在庫精度改善計画表 ● 在庫基準設定表 ● 生産計画ルール変更計画表 ● 生産計画3D化計画表 ● 生産計画担当者の配置計画表 ● 特急品対応策計画表 ● 作業指図書の書式改善計画表 ● 作業指図書の取り扱い改善計画表 ● 進度表示の見える化計画表 ● 材料別発注方式計画表 ● 長納期資材の調達改善計画表 ● 外注利用改善計画表 ● コンピュータシステム3D化計画表 ● 工程清流化月報計画表 ● 清流化の展開チェックリスト ● 改善内容の共有化計画表 ● 評価指標の変更計画表 ● 月次フォローアップシート ● 週間予定表 ● 新工場の清流化計画表 ● 拠点配置の清流化計画表 …………など