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| 本書の特長と使い方 |
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| ●本書の内容紹介 |
| 1 | 品質管理担当者の役割と心構え |
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1-1 |
品質管理担当者の役割と責任
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品質管理部門の業務機能と求められる役割(1) | |||
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品質管理部門の業務機能と求められる役割(2) | |||
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品質管理担当者の職責とは | |||
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品質情報を正しく把握する | |||
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必要事項の報告と情報の流れ | |||
| 1-2 | 品質管理担当者の心得 | |||
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品質管理は縁の下の力持ち | |||
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「顧客第一」と品質管理 | |||
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品質管理担当者に期待される心構え(1) | |||
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品質管理担当者に期待される心構え(2) | |||
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報告の重要性と留意事項 | |||
| 1-3 | 復習テスト（解答付） | |||
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1〜2 | |||
| 2 | 品質管理の基礎知識 |
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2-1 |
品質管理思想とは
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検査と品質管理 | |||
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グラフ化の意義 | |||
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グラフ化の効用を考える | |||
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源流管理とは | |||
| 2-2 | データーの取扱い | |||
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平均値と標準偏差の求め方 | |||
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平均値と標準偏差の実際 | |||
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工程能力指数 | |||
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AQL | |||
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AOQL | |||
| 2-3 | QC7つ道具 | |||
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パレート図とは | |||
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パレート図の作成 | |||
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特性要因図とは | |||
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特性要因図作成の留意点 | |||
|
特性要因図の作成 | |||
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層別とは | |||
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層別と4M | |||
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層別による不良原因の把握 | |||
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チェックシートの特徴 | |||
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ポカミス発生をチェックする | |||
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ヒストグラムとは | |||
|
ヒストグラム作成上の注意点 | |||
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ヒストグラムの作成 | |||
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管理図の特徴 | |||
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管理図を活用する意味 | |||
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管理図の作成 | |||
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散布図の特徴 | |||
|
散布図を利用する事例 | |||
|
散布図の作成 | |||
| 2-4 | 復習テスト（解答付） | |||
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1〜5 | |||
| 3 | 品質情報の把握 |
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3-1 |
市場品質の把握
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定期市場品質のつかみ方(1) | |||
|
定期市場品質のつかみ方(2) | |||
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新製品立上がり品質とは | |||
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品質情報の問題点と解決策をさぐる | |||
| 3-2 | 社内品質情報 | |||
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工程不良とは(1) | |||
|
工程不良とは(2) | |||
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部品別工程不良の特徴 | |||
|
部品別工程不良のつかみ方 | |||
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受入検査の目的 | |||
|
出荷認定検査と処置 | |||
| 3-3 | 復習テスト（解答付） | |||
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1〜3 | |||
| 4 | 設計の品質管理 |
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4-1 |
設計品質に必要な文書類
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|
設計基準の種類 | |||
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安全配慮事項と設計基準 | |||
| 4-2 | 設計プロセスの品質管理 | |||
|
新製品設計スケジュールのポイント | |||
|
製品使用範囲と条件 | |||
|
部品表と新部品の識別 | |||
|
部品の使われ方 | |||
|
デザインレビュー | |||
|
試作品試験(1) | |||
|
試作品試験(2) | |||
|
3点照合とは | |||
|
設計完了報告書の作成 | |||
| 4-3 | 設計品質のツール | |||
|
再発不良の防止策 | |||
|
失敗の記録を活用する(1) | |||
|
失敗の記録を活用する(2) | |||
| 4-4 | 復習テスト（解答付） | |||
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1〜4 | |||
| 5 | 製造の品質管理 |
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5-1 |
製造品質に必要な資料
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|
工程管理図作成の一般的基準 | |||
|
工程管理図の作成 | |||
|
作業指示書の目的と生かし方 | |||
|
作業指示書の作成 | |||
|
検査仕様書 | |||
|
検査仕様書の作成 | |||
|
合格限度見本 | |||
| 5-2 | 製造工程の品質管理 | |||
|
データーの3要素とは(1) | |||
|
データーの3要素とは(2) | |||
|
工程検査データーの内容と活用法(1) | |||
|
工程検査データーの内容と活用法(2) | |||
|
修理実績の管理 | |||
|
工程中の部品不良管理(1) | |||
|
工程中の部品不良管理(2) | |||
|
完成品検査の流れ(1) | |||
|
完成品検査の流れ(2) | |||
|
変更指示書の作成(1) | |||
|
変更指示書の作成(2) | |||
|
製造ロット追跡 | |||
|
目で見る管理とは(1) | |||
|
目で見る管理とは(2) | |||
|
目で見る管理とは(3) | |||
|
何か変だな活動(1) | |||
|
何か変だな活動(2) | |||
|
計測器の管理(1) | |||
|
計測器の管理(2) | |||
| 5-3 | 復習テスト（解答付） | |||
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1〜8 | |||
| 6 | 資材・購買の品質管理 |
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6-1 |
良品購入の事前活動
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|
リードタイムの遵守 | |||
|
先行内示と確定発注 | |||
|
発注変更時のコミュニケーション | |||
| 6-2 | 受入に関する品質管理 | |||
|
購入品仕様書作成の流れ | |||
|
購入品仕様書作成の留意点 | |||
|
受入検査基準の設定 | |||
|
無検査移行とは | |||
|
受入検査結果のフィードバック | |||
|
部品品質状況の公開 | |||
| 6-3 | 購入先へのアプローチ | |||
|
購入先の選定基準 | |||
|
購入先品質診断の目的と必要性 | |||
|
購入先の品質診断(1) | |||
|
購入先の品質診断(2) | |||
|
購入先の品質診断(3) | |||
|
工程確認のポイント | |||
|
品質目標を提示する(1) | |||
|
品質目標を提示する(2) | |||
|
変更事前協議の進め方(1) | |||
|
変更事前協議の進め方(2) | |||
|
変更事前協議の進め方(3) | |||
| 6-4 | 復習テスト（解答付） | |||
|
1〜5 | |||
| 7 | サービスの品質管理 |
|
7-1 |
サービスの品質活動
|
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|
サービスマニュアルの実際 | |||
|
設置工事マニュアルの実際 | |||
|
顧客管理の留意点とメリット | |||
|
顧客管理票の作成 | |||
|
修理ワークシートの作成 | |||
|
クレーム処理と対応法 | |||
| 7-2 | 顧客とのコミュニケーション | |||
|
取扱説明書作成上の注意事項とは | |||
|
使用上の注意事項とは | |||
|
ダイアル110番設置の効用 | |||
|
リワーク処置の流れ | |||
| 7-3 | 営業の品質管理 | |||
|
営業部門の問題点とは | |||
|
納期遅延の原因分析(1) | |||
|
納期遅延の原因分析(2) | |||
|
営業社員の対応マナーを考える | |||
|
失注管理の留意点(1) | |||
|
失注管理の留意点(2) | |||
|
市場調査を活用する(1) | |||
|
市場調査を活用する(2) | |||
|
市場調査を活用する(3) | |||
| 7-4 | 復習テスト（解答付） | |||
|
1〜7 | |||
| 8 | 信頼性の確保 |
|
8-1 |
信頼性理論
|
|||
|
信頼性とは | |||
|
バスタブ曲線 | |||
|
故障率とMTBF(1) | |||
|
故障率とMTBF(2) | |||
|
ワイブル確率紙 | |||
|
直列と並列モデル | |||
|
冗長度の活用 | |||
| 8-2 | 信頼性試験 | |||
|
製品の加速ライフテスト(1) | |||
|
製品の加速ライフテスト(2) | |||
|
部品加速ライフテスト(1) | |||
|
部品加速ライフテスト(2) | |||
|
V-t試験 | |||
|
温度・湿度試験 | |||
|
ヒートショック試験(1) | |||
|
ヒートショック試験(2) | |||
|
落下試験 | |||
|
振動試験 | |||
|
破壊試験 | |||
|
分解試験 | |||
| 8-3 | 特殊試験 | |||
|
ウィスカ現象とは | |||
|
黄銅のシーズンクラック | |||
|
成型品のクラック | |||
|
微摺動摩耗のメカニズムと特徴(1) | |||
|
微摺動摩耗のメカニズムと特徴(2) | |||
|
マイグレーションのメカニズムと特徴(1) | |||
|
マイグレーションのメカニズムと特徴(2) | |||
| 8-4 | 復習テスト（解答付） | |||
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1〜7 | |||
| 9 | 品質解析と不良対策 |
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9-1 |
不良発生状況の把握
|
|||
|
発生場所別分析を活用する | |||
|
発生時間別分布を調べる | |||
|
作業者別分析を活用する | |||
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部品ロット別分析を活用する | |||
|
金型別分析を活用する | |||
|
差異の究明をはかる | |||
| 9-2 | 不良原因の特定 | |||
|
故障部位確定までの流れ | |||
|
故障部位の確定手段 | |||
|
不再現不良品の扱い方 | |||
|
機構的問題の原因究明 | |||
|
電気的問題の原因究明 | |||
|
「何故なぜ5回」の必要性 | |||
| 9-3 | 不良対策の進め方 | |||
|
応急対策と根本対策を考える | |||
|
不良を再現する | |||
|
不良要因事例(1) | |||
|
不良要因事例(2) | |||
|
不良要因事例(3) | |||
|
対策効果の確認ポイント(1) | |||
|
対策効果の確認ポイント(2) | |||
|
不良対策の水平展開の着眼点 | |||
|
不良対策会議の進め方(1) | |||
|
不良対策会議の進め方(2) | |||
| 9-4 | 復習テスト（解答付） | |||
|
1〜7 | |||
| 10 | QCサークル活動 |
|
10-1 |
QCサークル活動の位置付け
|
|||
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QCサークル活動の意義 | |||
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活動の基本要素とは | |||
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活動がもたらす経営効果 | |||
| 10-2 | QCサークル活動の進め方 | |||
|
チームを結成する | |||
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リーダーの選定基準 | |||
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リーダーの役割とは | |||
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テーマ設定の重要性(1) | |||
|
テーマ設定の重要性(2) | |||
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パレート分析による現状把握 | |||
|
目標設定で考慮すべきこと | |||
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マイルストンとは | |||
|
不良原因の分析 | |||
|
対策の立案と実施 | |||
|
効果の確認 | |||
|
QCサークル会合の進め方 | |||
|
議事録の作成 | |||
|
成果発表会での注意事項 | |||
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発表会の評価要素 | |||
| 10-3 | 復習テスト（解答付） | |||
|
1〜5 | |||
| 11 | 品質戦略 |
|
11-1 |
トップコミットメント
|
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品質方針とトップコミットメント | |||
|
品質保証体制の明確化(1) | |||
|
品質保証体制の明確化(2) | |||
|
品質投資が意味するものとは | |||
| 11-2 | 目標設定 | |||
|
製品の品質目標を定める | |||
|
部品の品質目標を定める | |||
| 11-3 | 品質戦略のツール | |||
| ||||
